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過熱是軸承故障的最大元兇，主要是因?yàn)檩S承發(fā)熱一般是機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常的警報信號，不盡快處理將會讓機(jī)器損壞等連鎖反應(yīng)。常見引起軸承發(fā)熱的原因有以下四個方面。
軸承的檢查主要分為五個方面：外觀檢查、尺寸檢查、游隙檢查、材料檢查、動平衡檢查等，具體如下。
上一篇我們從查看軸承標(biāo)識、檢查軸承外觀、測量軸承尺寸等3個方面來區(qū)分軸承的精度，本次接著介紹區(qū)分軸承精度的剩余兩個方面：檢測軸承形狀和位置精度、考慮制造工藝和材料。
軸承精度是軸承制造過程中的一個重要參數(shù)，它決定了軸承的性能、壽命和可靠性。軸承精度的區(qū)分對于軸承的選用和制造都至關(guān)重要。那么，如何區(qū)分軸承的精度呢？
上期介紹了軸承的第一種正常失效形式：疲勞剝落；本期介紹第二種正常失效形式：磨損，即軸承的正常磨損失效。
軸承的正常失效形式主要有兩種——疲勞剝落和磨損。本期先介紹第一種正常失效形式：疲勞剝落。
20世紀(jì)以來，軸承技術(shù)迎來了更為快速的發(fā)展。隨著新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)，軸承的性能得到了極大的提升。例如，陶瓷軸承、塑料軸承等新型軸承材料的出現(xiàn)，使得軸承在耐高溫、耐腐蝕、低噪音等方面有了顯著改進(jìn)。
軸承，作為機(jī)械裝備中的重要組成部分，承載著旋轉(zhuǎn)、支撐和傳遞力量等關(guān)鍵功能。它的發(fā)展歷程可以說是工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一個縮影，見證了人類對精密制造和高效能源利用的不懈追求。從最早的石制軸承，到如今的高精度、高...
在進(jìn)行軸承清潔度檢測時，需要注意選擇合適的檢測方法、確保采樣器具的清潔度、控制環(huán)境因素、遵循操作規(guī)范。
不同的軸承清潔度檢測方法具有不同的操作步驟，下面以顆粒計數(shù)法為例，介紹軸承清潔度檢測的基本操作步驟。
