交叉滾子軸承是現(xiàn)代很多機械設備常用的部件之一，但是在機械設備的運轉工作中，經(jīng)常會出現(xiàn)軸承運轉不暢的的情況發(fā)生，從而導致設備不得不停機檢修。不僅費時費力，還影響工作效率，今天，小編給大家分析的交叉滾子軸承運轉不暢的原因。
　　

　　一、軸承過熱

　　
　　過熱是軸承故障的常見的原因，主要是因為軸承發(fā)熱一般是機器運轉異常的警報信號，不盡快處理將會讓機器損壞等連鎖反應。常見引起軸承發(fā)熱的原因有：
　　

　　1、軸承選型不當或精度不達標

　　
　　軸承精度不達標或者選型上有差別，因機器滿足不了的運轉條件，會直觀導致軸承發(fā)熱。解決方法：匹配合適軸承，選用官方要求規(guī)定精度等級的軸承。
　　

　　2、振動大

　　
　　例如聯(lián)軸器找正工藝差不符合要求，轉子存在動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失速和喘振。
　　
　　有些轉子在運行過程中由于受到介質的腐蝕或固體雜質的磨損，或者是軸出現(xiàn)彎曲，就會導致產生不平衡的離心力，從而使軸承發(fā)熱、振動，滾道嚴重磨損，直至破壞。
　　

　　3、冷卻不足

　　
　　冷卻不足通常表現(xiàn)為：管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等。潤滑管路的冷卻器結垢堵塞，會致使冷卻效果變差，特別是夏季生產。
　　
　　冷卻器結垢嚴重，軸承溫度過高頻繁報警的情況在很多生產現(xiàn)場都會遇到，比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢。
　　

　　4、安裝不當

　　
　　安裝不當是軸承發(fā)熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機精度有著直接影響，故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。
　　
　　如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉動時就會產生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損。另外，軸承還會產生振動，噪聲增大，也會使溫升遞增。

　　二、灰塵和污染

　　
　　在精密機器、電機等對環(huán)境高要求的設備上，空氣中的各類懸浮顆粒會進入軸承工作環(huán)境，并產生各種危害。腐蝕性顆?？赡苣p部件，導電顆粒可能干擾部件電流。而顆粒一旦積聚堵塞軸承周邊，又會加速過熱。顯然，選擇正確的IP防護等級一定程度上可以緩解該問題。
　　
　　在戶外設備或條件一般的環(huán)境中，雖然整套軸承系統(tǒng)有相應的保護，但也要盡可能保護，免收砂石、粉塵的二次傷害。另外，戶外容易潮濕，濕氣會侵蝕軸承部件。當潮濕和空氣中的顆粒污染物混合起來，更是對軸承的致命傷，進一步縮短機器壽命。
　　

　　三、供電問題

　　
　　高頻開關和脈沖寬度調制引起的諧波電流可能導致電壓和電流失真，過載和過熱。從而縮短機器及軸承的壽命，增加長期設備成本。
　　
　　損傷總是由局部放電引起的，軸承內環(huán)槽和鋼球之間的油膜起到了電介質的作用（電容器），由軸承電流充電。
　　
　　一旦電壓足夠高，短路放電，這種定期放電會腐蝕金屬，轉子的轉速會加速影響腐蝕。較高的旋轉產生較厚的油膜，電壓越高，傷害越大；在低速時油膜“接觸”區(qū)域更大，受損的風險要低得多。速度越高，額定功率越高，直流電壓越高，損壞的風險就越大。損壞的鋼球表面一旦被腐蝕，將導致內外環(huán)的振動。
　　

　　四、潤滑不當

　　
　　潤滑是保證軸承正常運轉的必要條件。潤滑對滾支軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、振動等有重要的影響，40％左右的軸承損壞都與潤滑不良有關。軸承潤滑的目的是使軸承滾動面間形成一層油膜，以防止金屬與金屬直接接觸。
　　
　　以上就是對交叉滾子軸承運轉不暢的原因分析，另外，檢查大小齒輪嚙合情況，有無異物或斷齒現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)診斷，更換軸承。